La pompa dosatrice a ingranaggi specifica per isocianato-è essenzialmente una pompa volumetrica ad alta-precisione. Il suo principio di funzionamento si basa sulle variazioni di volume fisse generate dall'ingranaggio degli ingranaggi, consentendo la consegna quantitativa del mezzo.
Affrontando le caratteristiche altamente corrosive, elevate-viscosità e reattive degli isocianati, questa pompa dosatrice a ingranaggi specializzata è stata ottimizzata in termini di selezione dei materiali, struttura di tenuta e controllo di precisione, con conseguenti vantaggi fondamentali che la differenziano dalle normali pompe a ingranaggi:
In termini di materiali resistenti alla corrosione-, i componenti chiave come il corpo della pompa e gli ingranaggi sono realizzati con materiali resistenti alla corrosione-come acciaio inossidabile e Hastelloy. Alcuni modelli utilizzano un processo di rivestimento in fluoroplastica, che resiste efficacemente all'erosione degli isocianati, previene i rischi di perdite causati dall'invecchiamento del materiale e prolunga la durata di servizio delle apparecchiature. Per il trasporto di isocianato in condizioni di temperatura elevata-, è possibile dotare una struttura di camicia di trasferimento di calore per mantenere la temperatura del corpo della pompa attraverso olio di trasferimento di calore o vapore, prevenendo fluttuazioni di viscosità o cristallizzazione del mezzo dovute a variazioni di temperatura.
Le prestazioni di tenuta sono una garanzia fondamentale per il trasporto degli isocianati. Questo tipo di pompa adotta una struttura di tenuta composita di doppie guarnizioni + tenute meccaniche. Le superfici di tenuta sono rettificate con precisione e combinate con componenti di tenuta specializzati-resistenti alla corrosione, prevenendo efficacemente perdite di isocianato e impedendo all'umidità dell'aria di entrare nella camera della pompa e reagire con il fluido.
Le funzionalità di misurazione ad alta-precisione derivano da processi di produzione di precisione. Gli ingranaggi adottano un design del profilo del dente a evolvente multi-dente, con lo spazio di ingranamento controllato entro 0,01 mm, riducendo efficacemente la frequenza di pulsazione del flusso. Quando il numero di denti raggiunge i 20, la frequenza di pulsazione può essere ridotta al di sotto dell'1,8%. La lavorazione CNC garantisce la coerenza di parametri quali il modulo dell'ingranaggio e la larghezza dei denti, controllando l'errore di spostamento per giro entro ±0,3% e ottenendo una precisione di dosaggio su tutta la gamma-di ±1%, soddisfacendo i precisi requisiti di dosaggio di isocianati e polioli nella produzione di poliuretano.
